使用WT300远程数据采集前端后，所有测点就近进入采集前端，不必再通过电缆进入DCS机房，从而节省大量信号电缆、补偿导线、DCS测量模板，简化设计，降低施工费用。

WT300远程数据采集系统是一种先进的现场总线技术，在发电厂热工自动化领域中使用非常成熟。目前该技术在30万千瓦以上新建、改造机组的设计中普遍采用。现场总线是DCS系统的发展方向。

WT300远程数据采集前端的特点

1．前端式结构，现场安装，进口机箱，IP66防护等级，防尘、防水、防电磁干扰，节省电缆、补偿导线，简化设计，降低施工费用。

2．   场总线，10公里通讯距离，前端采用ISO11898CAN现场总线，可以现场分布式安装，网络最大长度为10公里（无中继）。优越的网络性能包括：最高速度1Mbps，最远通讯距离10公里，多主机系统，多数据优先级，以及完善的数据校验（格式校验、位填充校验、CRC校验、应答校验）。

3．   20-70℃宽温度范围，适宜恶劣环境使用，前端使用多项专利技术，对环境温度引起的零位变化，量程变化，各种温度漂移等进行周期性的自动修正，在整个环境温度范围内保证采集精度，使用环境温度为零下20摄氏度到70摄氏度。

4．   干扰能力强，产品免维护。前端积累多年的抗干扰经验，使用“同步采样、相位补偿”专利测量技术，抑制公频干扰效果奇特，尤其在发电机、励磁机附近使用，效果非常出色。内部电源、网络、数字、模拟及通道之间全部采用光电隔离设计，输入通道可承受400V持续电压和1500V瞬变电压，同时具有防雷设计，可靠性高，产品免维护。

5．各通道信号类型任意设置。每个前端有20个输入通道，通过软件设置，每个通道可接受各种分度的热电偶、各种分度的热电阻，电压、电流等信号，对二线制变送器还能提供24V供电，每个前端内信号类型随意组合，函盖热工专业所有信号类型，使用方便灵活。

6．   精度温度采集，自动消除线路电阻、自动温度补偿。WT300远程数据采集前端特别适合过热器温度、再热器温度、汽包壁温度、汽轮机缸体温度、发电机线圈温度、冷却水温度等温度信号的采集，温度转换使用分度表线性化方法，准确度优于 ，热电偶信号自动进行冷端补偿，热电阻信号可以采用二线制、三线制方法测量，自动消除线路电阻的影响。

7．   动校准专利技术。前端内部没有任何准确度可调整部件，所有准确读调整过程都是通过计算机进行自动校准，采集精度不受环境温度、湿度、运输、振动等因素影响，准确度终身保证。

8．冗余通讯网络。WT300采集前端有两个CAN网络通讯接口，分别连接到两个通讯网络上，构成冗余的网络系统。其中任何一个网络出现故障，不会影响采集系统的正常运行。

9．MODBUS通讯协议，与DCS无缝连接。WT300远程数据采集系统可以通过MODBUS/RTU、MODBUS/TCP通讯协议与任何一种DCS系统进行通讯连接，其中包括日立HIACS-3000、HIACS-5000M、西屋的OVATION、ABB的SYMPHONY、福克斯波罗的1/A’S等。

10．简单，20分钟内完成全部调试。WT300远程数据采集前端使用时只需设置每个前端的地址号、各通道的信号类型，以及与DCS通讯的波特率、奇偶校验等通讯参数，若系统接线正确，20分钟内可以完成所有的调试工作，不需任何软件编程。

11．两层网络系统，任务合理分配，故障自诊断，减小DCS通讯负荷。