WT300前端作为DCS的远程I/O 使用
发布时间：2009年5月15日 12时24分
在发电厂的2×350MW发电机组自动化改造，热控DCS采用西屋OVATION系统。WT300系统作为远程I/O，采集610点模拟量信号,采集前端现场分布式安装，最后以通讯方式进入DCS系统。
测点清单见表1，测量参数包括：过热器、再热器温度，汽包壁温度，辅机线圈、轴承温度，汽轮机缸体、轴瓦温度，发电机线圈温度，冷却水温度等。
表1 远程I/O测点清单（单台机组）：
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位置 |
热电偶 |
热电阻 |
4-20mA |
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锅炉 |
200 |
50 |
10 |
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汽轮机 |
190 |
40 |
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发电机 |
120 |
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使用WT300远程数据采集前端后，由于采集前端现场安装，节省大量的信号电缆和补偿导线、电缆桥架、槽盒，以及DCS机柜、DCS控制器、DCS模板等，节省的材料清单见下表：表2 节省材料费用清单（单台机组）
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项目 |
数量 |
金额（万元） |
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普通屏蔽电缆 |
52.5km |
10.5 |
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补偿导线 |
97.5km |
48.75 |
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电缆桥架、槽盒 |
5吨 |
5 |
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标准机柜 |
3面 |
1.2 |
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DCS控制器 |
2对 |
5 |
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DCS模板 |
610点 |
61 |
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人工费 |
10人30工作日 |
3 |
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总计 |
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133.45 |
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远程I/O系统配置：WT301采集前端31台 ,WT306通讯接口2台，系统结构如图所示 。
经济性能比较，机组由于使用远程I/O，因此节省大量信号电缆、补偿导线、电缆桥架等，简化设计、施工，节省材料明细见表2。
WT300远程I/O系统单台机组造价39万元，实际单台机组节省约95万元，两台机组共节省190万元，上述材料数量、造价是参照360MW机组设计得出的近似结果。
由于采用远程数据采集前端，DCS机房减少3个标准机柜，进入DCS机房的电缆减少1/10，使用效果与完全DCS系统相同，远程I/O系统远行安全、稳定。
该方案已经在几十台大型发电机组上成功应用，效果很好，与完全DCS系统没有差别，该方案已经成为电力设计院首选的成型方案。
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